Kā noteikt izmēru automātiskai smērvielu padeves sistēmai

Vai esat noguris spēlēt “uzminiet, ka čīkst” ar savām mašīnām, domājot, vai tās vēlas vairāk smērvielas vai tikai uzmanību? Nepareiza eļļošanas novērtēšana pārvērš parasto apkopi par trokšņainu, nekārtīgu un dārgu minēšanas spēli.

Iemācieties pareizi noteikt savas automātiskās smērvielas padeves sistēmas izmērus, lai katrs gultnis iegūtu pietiekami daudz eļļošanas, ko nodrošina uzticamas vadlīnijas noNacionālā atjaunojamās enerģijas laboratorija.

🔧 Izpratne par automātiskās smērvielu padeves sistēmu galvenajām sastāvdaļām

Pareiza izmēra noteikšana sākas ar katras sistēmas galvenās daļas pārzināšanu. Skaidras zināšanas par sūkņiem, mērierīcēm, līnijām un kontrolieriem palīdz izstrādāt drošu un efektīvu eļļošanu.

Izmantojiet vienkāršus plūsmas ceļus un pārbaudītas detaļas, lai jūsu automātiskā sistēma nodrošinātu pareizo smērvielas daudzumu ar nelielu atkritumu vai dīkstāves laiku.

1. Centrālais sūkņa bloks

Sūknis rada sistēmas spiedienu un uzglabā taukus. Izvēlieties ietilpību un spiedienu, lai tie atbilstu līnijas garumam, smērvielas pakāpei un eļļošanas punktu skaitam.

• Pārbaudiet rezervuāra tilpumu
• Apstipriniet maksimālo spiedienu
• Saskaņojiet spriegumu un vadības ierīces

2. Dozēšanas sprauslas un sadalītāju vārsti

Inžektori un sadalītāja vārsti sadala smērvielu fiksētās devās katram gultnim. Tie nodrošina vienmērīgu plūsmu, pat ja mainās pretspiediens.

3. Sadales cauruļvadi un šļūtenes

Caurules un šļūtenes ved smērvielu no sūkņa uz katru punktu. Pareizs diametrs un garums samazina spiediena zudumu un nodrošina vienmērīgu piegādi.

• Ja iespējams, izmantojiet īsas galvenās līnijas
• Samaziniet asus līkumus
• Sargājiet šļūtenes no triecieniem un karstuma

4. Kontrolieri un uzraudzības ierīces

Elektroniskie kontrolleri iestata cikla laikus un uzrauga trauksmes signālus. Spiediena slēdži un cikla indikatori apstiprina, ka katrs punkts redz smērvielu katrā ciklā.

• Programmas cikla laiks
• Ierakstiet kļūdu vēsturi
• Ja nepieciešams, saite uz rūpnīcas PLC

📏 Jūsu aprīkojumam nepieciešamo smērvielu daudzuma aprēķināšana

Lai noteiktu automātiskās smērvielas padeves sistēmas izmērus, vispirms aprēķiniet ikdienas smērvielu nepieciešamību. Izmantojiet gultņa izmēru, ātrumu un darba ciklu, lai iestatītu bāzes tilpumu.

Pēc tam pielāgojiet skarbai videi, triecienslodzei vai ļoti netīriem apstākļiem. Tas palīdz izvairīties gan zem- un virs-eļļošana.

1. Definējiet visus eļļošanas punktus

Uzskaitiet katru gultni, slīdni un šarnīrsavienojumu. Reģistrējiet atrašanās vietu, veidu un darba laiku. Tas veido pamatu jūsu kopējā smērvielu daudzuma plānam.

2. Novērtējiet smērvielu uz punktu

Izmantojiet OEM diagrammas vai vienkāršas formulas, pamatojoties uz gultņa diametru un platumu. Lai iegūtu ikdienas pieprasījumu, reiziniet šāviena tilpumu ar dienas cikliem.

• Sekojiet OEM tabulām, kad tās ir pieejamas
• Palieliniet mitrām vai putekļainām vietām
• Dokumentējiet visus pieņēmumus

3. Analizējiet kopējo sistēmas pieprasījumu

Summējiet visus eļļošanas punktus, lai atrastu kopējo dienas un cikla smērvielu. Šis skaitlis norāda sūkņa izmēru un rezervuāra ietilpību.

4. Pārbaudiet uzpildes intervālus salīdzinājumā ar rezervuāra izmēru

Sadaliet rezervuāra tilpumu ar ikdienas pieprasījumu, lai atrastu uzpildīšanas intervālus. Lielākajai daļai augu starp uzpildīšanām ir jāpagarina 1–4 nedēļas.

• Ilgāki intervāli samazina darbu
• Pārāk ilgi tauki var novecot
• Līdzsvaro darbības laiku un svaigumu

⏱️ Optimālo eļļošanas intervālu un sistēmas izejas jaudas noteikšana

Laba sistēmas izmēra noteikšana savieno smērvielas daudzumu ar pareizu laiku. Īsi, bieži šāvieni uztur gultņus vēsākus un samazina tauku izvadīšanu.

Pielāgojiet intervālus, pārskatot gultņu temperatūru, vibrāciju un smērvielas stāvokli agrīnās sistēmas darbības laikā.

1. Iestatiet bāzes intervālu no OEM datiem

Sāciet ar aprīkojuma ražotāja ieteikto eļļošanas intervālu. Pārveidojiet manuālo grafiku uz mazākiem, biežākiem automātiskajiem cikliem vienmērīgākai eļļošanai.

2. Precizējiet - Noregulējiet, izmantojot darbības apstākļus

Saīsiniet ciklus liela ātruma, karstās vai netīrās vietās. Pagariniet intervālus lēnām, viegli noslogotām daļām ar stabilu, tīru vidi.

• Uzraudzīt siltuma pieaugumu
• Pievērsiet uzmanību noplūdei
• Pielāgojiet ar maziem soļiem

3. Saskaņojiet sūkņa jaudu ciklā

Iestatiet sūkni tā, lai tas padotu tikai katrā ciklā nepieciešamo smērvielu. Izmantojiet sistēmas spiediena pārbaudes un inžektora indikatorus, lai apstiprinātu reālo jaudu.

🧮 Atbilstoša sūkņa jauda, līnijas garums un smērvielu punktu skaits

Kad ir zināms apjoms un intervāli, saskaņojiet sūkņa izmēru ar cauruļvadu izkārtojumu un punktu skaitu. Tas ļauj izvairīties no zema spiediena un izsalkušiem gultņiem.

Plānojiet turpmāko paplašināšanos, atstājot rezerves izvadus un rezervi sūkņa jaudai.

1. Izvēlieties Piemērots sūknis un rezervuārs

Izvēlieties sūkni, kas atbilst maksimālajai plūsmai un spiedienam ar drošības rezervi. Tāda vienība kāDBT elektriskais eļļošanas sūknis 8Lpiemērots daudzām vidēja izmēra sistēmām.

2. Pārbaudiet galvenās līnijas spiediena zudumu

Lai novērtētu spiediena kritumu, izmantojiet līnijas garumu, diametru un smērvielas pakāpi. Uzturiet spiedienu pēdējā inžektorā virs tā minimālās darba vērtības.

• Palieliniet līnijas izmēru, ja zudumi ir lieli
• Sadaliet garos skrējienus zonās
• Ierobežojiet kopējos līkumus un veidgabalus

3. Līdzsvara punkti katrā zonā

Grupējiet eļļošanas punktus pēc attāluma un slodzes. Piešķiriet katrai grupai savu padeves līniju vai sadalītāja vārstu, lai plūsmas būtu konsekventas.

🏭 Ja rodas šaubas, izvēlieties uzticamas sistēmas no JIANHOR

Pareiza izmēra noteikšana ir vieglāka, ja sākat ar pārbaudītām sastāvdaļām. JIANHOR piedāvā sūkņus, inžektorus un vārstus, kas paredzēti stabilai, atkārtojamai jaudai.

Sajauciet un saskaņojiet moduļus, lai tie atbilstu mazām iekārtām vai lielām rūpnīcas tīkliem ar skaidriem jaunināšanas ceļiem.

1. Integrēti, mērogojami risinājumi

Izmantojiet saskaņotus sūkņus, vārstus un vadības ierīces no viena avota, lai samazinātu projektēšanas risku un vienkāršotu rezerves daļas, apmācību un dokumentāciju.

• Standartizētas saskarnes
• Viegla paplašināšana
• Konsekventi veiktspējas dati

2. Atbalsts lietojumprogrammu izmēra noteikšanai

Lietojumprogrammu eksperti var palīdzēt pārskatīt eļļošanas punktus, cikla laikus un izkārtojumu. Tie nodrošina izmēru pārbaudes un ieteikumus pirms instalēšanas.

3. Koncentrējieties uz ilgtermiņa uzticamību

Izturīgi materiāli, tīras iekšējās ejas un skaidra diagnostika palīdz samazināt dīkstāves laiku. Laba izmēra sistēma bieži vien ātri atmaksājas ar mazākām kļūmēm.

Secinājums

Automātiskās smērvielas padeves sistēmas pareiza izmēra noteikšana nozīmē smērvielas tilpuma, intervālu un spiediena pielāgošanu katram eļļošanas punktam. Sāciet ar reāliem aprīkojuma datiem un vienkāršiem, pārbaudītiem komponentiem.

Pārskatiet sistēmas darbību pēc palaišanas un pakāpeniski pielāgojiet to. Izmantojot pareizo konstrukciju, jūs samazinat kļūmes, samazina manuālo darbu un nodrošina ilgāku mašīnu darbību.

Bieži uzdotie jautājumi par automātisko smērvielu piegādi

1. Kā es varu zināt, vai mana automātiskā sistēma ir pareizi izmērīta?

Gultņiem ir jādarbojas stabilā temperatūrā, nepalielinot troksni, un nevajadzētu redzēt, ka ap blīvēm nav izsalcis smērviela vai spēcīga noplūde.

2. Cik bieži man jāpielāgo eļļošanas intervāli?

Pēc palaišanas pārskatiet datus katru nedēļu par pirmo mēnesi. Kad tas ir stabils, jums var būt nepieciešamas tikai nelielas izmaiņas ik pēc sešiem līdz divpadsmit mēnešiem.

3. Vai es varu paplašināt savu sistēmu vēlāk, ja pievienošu vairāk iekārtu?

Jā. Plānojiet rezerves jaudu sūkņa izvades un sadales līnijās. Izmantojiet papildu inžektoru pieslēgvietas vai sadalītāju sekcijas, kas rezervētas turpmākajiem punktiem.

4. Vai automātiskā eļļošana ir tā vērta mazām iekārtām?

Tas var būt īpaši grūti sasniedzamiem vai kritiskiem gultņiem. Pat kompakta sistēma samazina eļļošanas trūkumu un uzlabo drošību.