Izlemt, kā eļļot aprīkojumu procesa iekārtā, nav viegls uzdevums. Parasti nav pieņemtu noteikumu par to, kā to var paveikt. Lai izstrādātu stratēģiju katra eļļošanas punkta atkārtotai novēršanai, jums jāņem vērā vairāki faktori, piemēram, nesošās kļūmes sekas, eļļošanas cikls, spēja manuāli ieeļļot un relubrikācijas draudi normāla ražošanas laikā.
Vispirms parunāsim par automātisko eļļošanas sistēmu. Automātiskās eļļošanas sistēmas ir izstrādātas, lai novērstu manuālās darbaspēka izmaksas, vienlaikus ļaujot mašīnai ieeļļot parastās ražošanas laikā. Šīs sistēmas var arī samazināt smērvielu piesārņojuma risku, izvairīties no iespējamiem apdraudējumiem, kas saistīti ar manuālu eļļošanu, un nodrošināt labāku kontroli pāras smērvielas daudzumam. Ir pieejamas dažādas sistēmas konfigurācijas, ieskaitot divkāršu - līniju, vienu - līnijas tilpumu, vienu - līnijas progresīvas un vienas - punktu sistēmas.
Ņemiet vērā, ka vairums sistēmu tikai uzrauga spiedienu galvenajās sadales līnijās vai ka virzulis ir pārvietojies dozatorā. Neviena no tradicionālajām sistēmām nevar norādīt, vai eļļošanas caurule starp dozatoru un lubrikanta punktu ir salauzta.
Tajā pašā laikā ， nodrošina, ka tiek izmērīts smērvielas daudzums, kas tiek barots punktā, un salīdzina ar noteikto vērtību vai ka vibrācijas mērījumi tiek regulāri savākti un izpētīti, ja nepieciešams, ja nepieciešams.
Visbeidzot, ne tikai ， nepamaniet komandas locekļu apmācību. Apkopes personālam jābūt pazīstamam ar visiem izmantoto sistēmu veidiem. Eļļošanās sistēmas var izgāzties, un tā ir nepieciešama remonta. Tāpēc ir prātīgi nesajaukt daudzus dažādus sistēmas tipus un zīmolus. Tas varētu izraisīt divkāršu - līnijas sistēmu tikai dažiem punktiem, ja viena - līnijas progresīvā sistēma būtu lētāka.
Pasta laiks: oktobris - 16 - 2021
Pasta laiks: 2021 - 10 - 16 00:00:00